【48812】电动葫芦入轨吊装设备及吊装办法与流程

  本发明触及一种设备的吊装设备，特别触及一种将电动葫芦设备到空中轨迹上时所运用的吊装设备及吊装办法。

  在工业厂房中，电动葫芦的轨迹大多安置在混凝土房顶面的正下方，电动葫芦需求设备到空中轨迹上才能用，设备是经过吊装来完结的，电动葫芦入轨设备的特色为：设备设备高度高，设备设备空间狭小；现存技能在设备电动葫芦时，一般是运用倒链来提高电动葫芦的，先在电动葫芦的行走轨迹上环绕钢丝绳，将该钢丝绳作为吊装带，在吊装带上衔接倒链，运用倒链来起吊电动葫芦，将电动葫芦起吊到空中轨迹的方位上，再将电动葫芦顶端的两驱动小车的吊臂的上行走轮嵌入到空中轨迹上；在电动葫芦的吊装过程中，往往需求屡次调整吊带钢丝绳，存在费工费时的缺点；关于吨位较小的电动葫芦，其吊装过程中调整钢丝绳的状况更为杰出，导致吊装功率低，施工周期长；此外，在吊装带上衔接倒链的办法，还会牺牲掉起吊高度空间，关于起吊高度空间受限的场合，电动葫芦的吊装会存在高程不能够满足要求的，严重影响到了后期的施工进度。

  本发明供给了一种电动葫芦入轨吊装设备及吊装办法，处理了起吊高程受限场合的电动葫芦吊装入轨存在困难的技能问题。

  一种电动葫芦入轨吊装设备，包含电动葫芦空中行走工字钢轨迹和电动葫芦，在电动葫芦的上顶面上别离设置有电动葫芦左驱动小车和电动葫芦右驱动小车，在电动葫芦空中行走工字钢轨迹上设置有工字钢轨迹上翼缘板，在工字钢轨迹上翼缘板上别离活动卡接有左悬臂卡板架和右悬臂卡板架，左悬臂卡板架的结构与右悬臂卡板架的结构完全相同，在左悬臂卡板架的下端设置有左卡槽，在左卡槽上设置有左卡舌，在左卡槽的槽内上顶面上设置有一对翅膀形防左悬臂卡板架歪斜翼板，在左悬臂卡板架的上端设置有左悬臂，在左悬臂上设置有左吊孔；左悬臂卡板架是沿早年向后的方向卡接在工字钢轨迹上翼缘板上的，一对翅膀形防左悬臂卡板架歪斜翼板是设置在工字钢轨迹上翼缘板的顶面上的；右悬臂卡板架是沿从后向前的方向卡接在工字钢轨迹上翼缘板上的，右悬臂卡板架上的一对翅膀形右悬臂卡板架防歪斜翼板是设置在工字钢轨迹上翼缘板的顶面上的，在左吊孔上衔接有左倒链，左倒链的下端与电动葫芦的左端衔接在一起，在右悬臂卡板架的右悬臂上的右吊孔中衔接有右倒链，右倒链的下端与电动葫芦的右端衔接在一起。

  在电动葫芦的左端设置有左吊环，在左吊环的顶端后侧设置有左吊环吊耳，在电动葫芦的右端设置有右吊环，在右吊环的顶端前侧设置有右吊环吊耳。

  第一步、先加工两块结构完全相同的左悬臂卡板架和右悬臂卡板架；在左悬臂卡板架的下底面中部加工出左卡槽，在左悬臂卡板架的右端下底面上加工出向下延伸并向左伸出的左卡舌，在左悬臂卡板架的上端加工出向左探出的左悬臂，在左悬臂上加工出左吊孔，在左卡槽的槽内上顶面上焊接一对翅膀形防左悬臂卡板架歪斜翼板，一对翅膀形防左悬臂卡板架歪斜翼板的中心轴线与左悬臂卡板架的板面坚持笔直；

  第二步、将电动葫芦放置到电动葫芦空中行走工字钢轨迹正下方的地面上，在电动葫芦的左端设置左吊环，在左吊环的顶端后侧设置左吊环吊耳，在电动葫芦的右端设置右吊环，在右吊环的顶端前侧设置右吊环吊耳；

  第三步、将左悬臂卡板架沿早年向后的方向卡接在工字钢轨迹上翼缘板上，使工字钢轨迹上翼缘板嵌入到左卡槽中，使左卡舌的上顶面与工字钢轨迹上翼缘板的前端下底面贴合在一起，使左悬臂卡板架上的一对翅膀形防左悬臂卡板架歪斜翼板设置在工字钢轨迹上翼缘板的顶面上，在左吊孔上衔接左倒链，将左倒链的下端与电动葫芦上的左吊环上的顶端后侧设置的左吊环吊耳衔接在一起；将右悬臂卡板架沿从后向前的方向卡接在工字钢轨迹上翼缘板上，使工字钢轨迹上翼缘板嵌入到右卡槽中，使右卡舌的上顶面与工字钢轨迹上翼缘板的前端下底面贴合在一起，使右悬臂卡板架的一对翅膀形右悬臂卡板架防歪斜翼板设置在工字钢轨迹上翼缘板的顶面上，在右吊孔上衔接右倒链，将右倒链的下端与电动葫芦上的右吊环上的顶端前侧设置的右吊环吊耳衔接在一起；

  第四步、一起上拉左倒链和右倒链，将电动葫芦起吊到电动葫芦空中行走工字钢轨迹处，将电动葫芦左驱动小车和电动葫芦右驱动小车设置到电动葫芦空中行走工字钢轨迹的工字钢轨迹下翼缘板上，使电动葫芦入轨；

  第五步、将在工字钢轨迹上翼缘板上别离活动卡接的左悬臂卡板架和右悬臂卡板架拆卸掉，撤除电动葫芦上的左吊环和右吊环。

  本发明用两悬臂卡板架替代了倒链吊带，完成了倒链空中吊点的简捷快速的装卸，两悬臂卡板架的距离调整便利，吊装占空高度低，特别适合于起吊高度空间受限的场合，大幅度减少了电动葫芦高空设备时间。

  图4是本发明的电动葫芦空中行走工字钢轨迹1与两悬臂卡板架之间合作联系在仰望方向上的结构示意图；

  一种电动葫芦入轨吊装设备，包含电动葫芦空中行走工字钢轨迹1和电动葫芦11，在电动葫芦11的上顶面上别离设置有电动葫芦左驱动小车20和电动葫芦右驱动小车18，在电动葫芦空中行走工字钢轨迹1上设置有工字钢轨迹上翼缘板2，在工字钢轨迹上翼缘板2上别离活动卡接有左悬臂卡板架3和右悬臂卡板架12，左悬臂卡板架3的结构与右悬臂卡板架12的结构完全相同，在左悬臂卡板架3的下端设置有左卡槽4，在左卡槽4上设置有左卡舌5，在左卡槽4的槽内上顶面上设置有一对翅膀形防左悬臂卡板架歪斜翼板6，在左悬臂卡板架3的上端设置有左悬臂7，在左悬臂7上设置有左吊孔8；左悬臂卡板架3是沿早年向后的方向卡接在工字钢轨迹上翼缘板2上的，一对翅膀形防左悬臂卡板架歪斜翼板6是设置在工字钢轨迹上翼缘板2的顶面上的；右悬臂卡板架12是沿从后向前的方向卡接在工字钢轨迹上翼缘板2上的，右悬臂卡板架12上的一对翅膀形右悬臂卡板架防歪斜翼板13是设置在工字钢轨迹上翼缘板2的顶面上的，在左吊孔8上衔接有左倒链9，左倒链9的下端与电动葫芦11的左端衔接在一起，在右悬臂卡板架12的右悬臂15上的右吊孔中衔接有右倒链14，右倒链14的下端与电动葫芦11的右端衔接在一起。

  在电动葫芦11的左端设置有左吊环16，在左吊环16的顶端后侧设置有左吊环吊耳10，在电动葫芦11的右端设置有右吊环17，在右吊环17的顶端前侧设置有右吊环吊耳19；由于左悬臂卡板架3的左悬臂7是探出到电动葫芦空中行走工字钢轨迹1的后侧的，而右悬臂卡板架12的右悬臂15是探出到电动葫芦空中行走工字钢轨迹1的前侧的，两空中吊点的连线与电动葫芦空中行走工字钢轨迹1的中心轴线成必定视点，所以，将左吊环吊耳10设置在左吊环16的顶端后侧，将右吊环吊耳19设置在右吊环17的顶端前侧，来确保电动葫芦11起吊时，左倒链9和右倒链14均能坚持笔直向上起吊。

  第一步、先加工两块结构完全相同的左悬臂卡板架3和右悬臂卡板架12；在左悬臂卡板架3的下底面中部加工出左卡槽4，在左悬臂卡板架3的右端下底面上加工出向下延伸并向左伸出的左卡舌5，在左悬臂卡板架3的上端加工出向左探出的左悬臂7，在左悬臂7上加工出左吊孔8，在左卡槽4的槽内上顶面上焊接一对翅膀形防左悬臂卡板架歪斜翼板6，一对翅膀形防左悬臂卡板架歪斜翼板6的中心轴线的板面坚持笔直；

  第二步、将电动葫芦11放置到电动葫芦空中行走工字钢轨迹1正下方的地面上，在电动葫芦11的左端设置左吊环16，在左吊环16的顶端后侧设置左吊环吊耳10，在电动葫芦11的右端设置右吊环17，在右吊环17的顶端前侧设置右吊环吊耳19；

  第三步、将左悬臂卡板架3沿早年向后的方向卡接在工字钢轨迹上翼缘板2上，使工字钢轨迹上翼缘板2嵌入到左卡槽4中，使左卡舌5的上顶面与工字钢轨迹上翼缘板2的前端下底面贴合在一起，使左悬臂卡板架3上的一对翅膀形防左悬臂卡板架歪斜翼板6设置在工字钢轨迹上翼缘板2的顶面上，在左吊孔8上衔接左倒链9，将左倒链9的下端与电动葫芦11上的左吊环16上的顶端后侧设置的左吊环吊耳10衔接在一起；将右悬臂卡板架12沿从后向前的方向卡接在工字钢轨迹上翼缘板2上，使工字钢轨迹上翼缘板2嵌入到右卡槽中，使右卡舌的上顶面与工字钢轨迹上翼缘板2的前端下底面贴合在一起，使右悬臂卡板架12的一对翅膀形右悬臂卡板架防歪斜翼板13设置在工字钢轨迹上翼缘板2的顶面上，在右吊孔上衔接右倒链14，将右倒链14的下端与电动葫芦11上的右吊环17上的顶端前侧设置的右吊环吊耳19衔接在一起；

  第四步、一起上拉左倒链9和右倒链14，将电动葫芦11起吊到电动葫芦空中行走工字钢轨迹1处，将电动葫芦左驱动小车20和电动葫芦右驱动小车18设置到电动葫芦空中行走工字钢轨迹1的工字钢轨迹下翼缘板21上，使电动葫芦入轨；

  第五步、将在工字钢轨迹上翼缘板2上别离活动卡接的左悬臂卡板架3和右悬臂卡板架12拆卸掉，撤除电动葫芦11上的左吊环16和右吊环17。

  本发明的整体构思是：制造两个菜刀状的悬臂卡板架，在刀刃处加工出卡槽和卡舌，悬臂卡板架经过卡槽横向骑在电动葫芦空中行走工字钢轨迹1上的工字钢轨迹上翼缘板2上，使卡舌的上顶面与工字钢轨迹上翼缘板2的前端下底面贴合在一起，使悬臂卡板架上的一对翅膀形防歪斜翼板骑在工字钢轨迹上翼缘板2的顶面上，两翅膀形防歪斜翼板在上，卡舌鄙人，使悬臂卡板架横立于电动葫芦空中行走工字钢轨迹1上，将悬臂卡板架向外探出的悬臂作为倒链的空中起吊支点；两悬臂卡板架一个早年向后卡在工字钢轨迹上翼缘板2上，另一个从后向前卡在工字钢轨迹上翼缘板2上，使电动葫芦空中行走工字钢轨迹1在起吊电动葫芦11时在与电动葫芦空中行走工字钢轨迹1笔直的方向上受力到达平衡，确保了吊装安全。