电动葫芦安装方案与电动葫芦安装实施工程的方案汇编

  电动葫芦安装方案与电动葫芦安装实施工程的方案汇编电动葫芦安装方案与电动葫芦安装实施工程的方案汇编电动葫芦安装方案一、工程概况：本工程设计五台钢丝绳电动葫芦，由河南省卫华重型机械股份有限公司生产。二、编制依据钢丝绳电动葫芦安装、维护、使用说明书电动葫芦技术条件GB50278-98三、施工部署依据每台钢丝绳电动葫芦基本相同，每跨型式基本相同的特点，为提高工效，节省工期，拟组织俩个配备相同的施工班组，分别施工、同时作业。四、施工准备4.1基础检查施工前，应按设计及土建企业来提供的轨道梁基础资料，对各部尺寸进行复测，做好中间交接验收工作，交付安装的吊车梁应符合《钢筋混土工程项目施工...

  与电动葫芦安装实施工程的方案汇编电动葫芦安装方案一、工程概况：本工程设计五台钢丝绳电动葫芦，由河南省卫华重型机械股份有限公司生产。二、编制依据钢丝绳电动葫芦安装、维护、使用说明书电动葫芦技术条件GB50278-98三、施工部署依据每台钢丝绳电动葫芦基本相同，每跨型式基本相同的特点，为提高工效，节省工期，拟组织俩个配备相同的施工班组，分别施工、同时作业。四、施工准备4.1基础检查施工前，应按设计及土建企业来提供的轨道梁基础资料，对各部尺寸进行复测，做好中间交接验收工作，交付安装的吊车梁应符合《钢筋混土工程项目施工及验收

  GBJ10－65》。4.2安全防护设施轨道及电动葫芦的安装均系高空作业，且作业面狭窄，故采用拉紧的钢丝绳沿轨道全长做临时安全拉绳，备作防护及拴挂安全带用。4.3设备材料检查施工前，应对电动葫芦轨道及所有配料做全面检查，确认契合设计要求及国家现行规范规定后，方可付诸施工。五、施工方法及措施5.1安装步骤施工准备à设备轨道运输à基础测量放线à轨道就位à轨道及附件安装à电动葫芦吊装就位à设备组对à轨道精平à设备精平à调试à润滑à试运转à交工。5.2电动葫芦及轨道运输第1页共13页电动葫芦及轨道水平运输均采用相应吨位的吊车配合拖车运至每一跨；轨道再用人工分散摆放于梁下。电动葫芦分别用25t吊车吊装就位；单梁则采用手拉葫芦吊装至梁上。5.3轨道安装及车档的制作安装电动葫芦轨道的安装须在轨道梁安装经检查验收符合规定后进行。如有超差，应予调整，以避免累积误差而不能满足对电动葫芦轨道跨距和水平度误差的要求。吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，用墨线在轨道梁顶面上弹放。轨道铺设前，应进行原材检查，轨道的规格和技术条件应符合设计的基本要求和国家现行的有关规定。如有变形，应经矫正后方可铺装。轨道材料出现折线、死弯时不得使用，上平面倾斜过大时也不得使用，端部变形或有粗头应将其切除。轨道联结结点设计采用国标图集Ｇ325中DGL9和DGL11所示方式，故而在轨道安装调整后，再施工混凝土垫层。施工混凝土垫层时，要将轨道梁顶面清理干净，并洒水润湿后方可浇捣混凝土。混凝土采用机械搅拌，施工时应有效振捣并加强养护。轨道精确调整后，应全面复查各部位各螺栓的坚固情况。车档制作前应先测定轨道梁上联结车档的螺栓的实际位置，以便相应调整车档上螺栓孔位置。轨道上的车档应在吊装起重机前装妥；同一跨度内两条平行轨道上的车档与电动葫芦缓冲器的接触面应在同一平面，否则，应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线mm。轨道端头与车档之间应根据温度留出轨道自由膨胀的间隙。5.4电动葫芦安装电动葫芦采用分体起吊，梁上组对的方法进行安装。安装电动葫芦前，轨道应严格平行且处于同一水平面上。安装前，要根据装箱单清点电动葫芦部件，并经观感检查。检查结果记录存档。安装前，应组织有关人员认线页技术要求，消除由于运输和保管不当而产生的变形和缺陷。5.4.5起吊时，至少须有两个吊点。吊点设在设备重心的对称位置，并要求具有足够的刚性。吊点处捆扎须有衬垫物，捆扎以行走轮或主梁为主，并尽可能选在桥架两端。5.4.6首先将行走小车吊起，附于小车轨道一侧，固定、捆绑牢固。5.4.7电动葫芦就位吊装时，在起升到一定的高度后，将背包等按图纸设计的基本要求组装到电动葫芦上，之后，整体吊装就位。5.4.8安装时，宜先将运输用的吊钩等割掉。5.4.9组对电动葫芦时，以端梁螺栓孔为定位基准，各处连接板均要按出厂编号进行组对安装，不得随意改变位置。高强螺栓应用力矩扳手按设计力矩值把紧。5.5电动葫芦试运转5.5.1试车前的准备工作:5.5.1.1切断全部电源，检查各联接部位坚固情况；钢丝绳绳端是否牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕是否正确；金属结构有否变形；电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线是否正确，各转动机构装配是否精确灵活。各减速机及其它传动机构必须加注规定量的各种润滑油。无负荷试车用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有卡阻现象。分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转；限位开关和其它安全保护装置的动作应准确、可靠，大小车运行时不应卡轨运转。无负荷的条件下，电动葫芦大车车轮均应与轨道面接触，不允许有悬空、三只脚现象，更不允许跑偏；小车运行时，主动轮在运行区间内应与轨道面接触。静负荷试车将电动葫芦停在厂房的柱子处。逐渐增加负荷至额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定负荷，离地面100～200mm，停留10分钟，之后，卸去负荷，将小第3页共13页车开至跨端，检查桥架有无永久变形；如此反复三次，最终仍不应产生永久变形。小车至跨端后，测量检查上拱度应不小于0.7/1000L。仍将小车停在桥架中间，起升额定负荷，检查主梁挠度值（由实际上拱值算起）应不大于1/800L。此后应对下列各项予以检查：电动葫芦金属联接处的螺栓连接和焊接的质量,特别是梁端的质量。机械设备和吊具的强度、刚性及电动葫芦钢轨的强度。制动器应灵敏，工作可靠，吊钩不得有残余变形等缺陷。减速器无不正常的噪音。润滑部件的性能良好，轴承温度的升高不应超过规定的数值。动负荷试车起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等一系列动作，延续时间至少应达一个小时。在上述过程中，检查各种机构应动作灵敏，工作平稳、可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作准确、可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接部位不应松动。六、施工进度

  电动葫芦安装日期定于2014年11月15日，至2014年11月25日竣工，总日历天数为10天。电动葫芦电气的安装及调试与电动葫芦本体的组对和调试同步进行。七、施工机具计划为降低施工成本，大型主要施工机具只需准备一套，在各单位工程重复使用；小型工具则依施工工艺和人员组合合理配备。施工机具计划表第4页共13页序号名称规格型号单位数量1汽车起重机Q=25t台12汽车起重机Q=8t台13拖车14t台14手拉葫芦2t台45经纬仪台16水准仪台17电焊机台18起重滑车2t组69安全带付1210钢丝绳米60011棕绳米6012力矩扳手付2八、质量要求及保证质量措施8.1对轨道和车档的质量要求轨道实际中线对电动葫芦梁实际中线mm。轨道实际中线对安装基准线mm。轨道的纵向不水平度￡1/1500，全行程上最高点与最低点之差￡10mm。同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处10mm，其它处￡15mm。轨道接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm、接头间隙￡2mm。8.2对桥架，在其和电动葫芦运行机构组装完成后主梁跨中上拱度F=(0.9/1000～1.4/1000)L(L为电动葫芦跨度);且最大拱度应控制在跨度中部的1/10L范围内。桥架对角线主梁的水平弯曲(旁弯度)￡1/2000L。8.2.4小车轨距偏差跨端￡±2mm、跨中+1～+7mm。8.2.5小车轨道接头处的高低差￡1mm。8.2.6小车轨道接头处的侧向错位￡1mm。8.2.7小车轨道接头处头部的间隙￡2mm。8.2.8小车轨道在侧向的第5页共13页局部弯曲在任意2m的范围内￡1mm。8.3对大车运行机构偏差的要求跨度差￡±5mm。两侧跨度的相对差￡5mm。8.4主要保证质量措施吊运保管时，应注意吊点处的刚度，并加衬垫。存放时，应有足够强度的支承架垫起，按桥架工作状态存放，以避免在吊运及存放不合理造成桥架变形、部件损坏等故障。采用高强螺栓联结时，应用力矩搬手按设计力矩值把紧，以使其达到设计强度。九、安全

  按照甲方的部署，整个厂区电动葫芦及轨道安装即日开工。由于土建结构已经完成，但尚未竣工，仍在进行室内粉饰等工作。因而，我们的安装工作需要与土建工程交叉作业。而且，几乎全部的工作内容在高空完成，这些都是在施工中的不安全因素，是必须加以重视的。9.1所有施工人员都应遵守国家及各级主管部门关于安全施工的有关法律法规，树立安全第一的思想，强化自我保护意识。9.2进入现场，一律配带安全帽，并系好帽带。9.3电动葫芦梁上，应用质量可靠的钢丝绳设临时安全拉绳，以作防护及拴挂安全带用；到梁上作业人员，必须配带好符合

  的安全带，并拴挂在可靠部位。9.4梁上作业人员，必须经过身体检查，对患有心脏病等不适于高处作业的人员，一律不准从事高处作业。9.5用于攀援的爬梯必须绑扎牢固、可靠。9.6高处作业人员的衣着必须轻便、整齐、紧口；必须穿防滑鞋。9.7梁上作业人员必须互相照应，避免挤、碰，同时切忌用力过猛。9.8高处作业所用工具、材料应堆放在平稳、牢固的地方，不得超高、超载、聚集堆放，并要防止坠落。一切料具禁止上、下投扔。零散工具应收集在工具袋内，并悬挂在可靠的地方。9.9在梁上进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易爆物品，并应设第6页共13页专人看管。9.10遇交叉作业时，要按各自的工序特点预先研究好协调方案，避免碰撞。9.11吊装作业时（轨道、电动葫芦及附件），应首先确定周密的起吊方案，并首先检查吊装机具（如卷扬机等）、绳扣、滑轮、溜绳等，必须符合安全规定。9.12吊装时，各岗位人员必须听从统一指挥，并在起吊前确定统一信号，取得一致后，方可起吊。9.13吊装前，必须进行试吊，构件离地20～30cm时，检查一切索具、滑车、钢绳等有无变形，确认安全可靠后，方准吊装。9.14吊装轨道、车体及附件时，必须用溜绳。9.15在组装桥架、小车及电气配线调试时，电动葫芦车体应有效制动，并应架设护栏。九冶建设有限公司2014年11月7日第7页共13页电动葫芦安装施工方案一、概况由于本脱硫项目生产运行需要，现在生产运行区域内安装电动葫芦其型号为CD1-1-8。CD1-5-8，CD1-5-22，CD1-10-12，CD1-5-8，CD1-6-8，CD1-5-8，CD1-10-12，CD1-10-12，CD1-10-12，CD1-1-18，CD1-1-36CD1-5-8，CD1-6-8，CD1-6-8，CD1-6-8。二、电动葫芦安装施工流程图：技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接机电设备的安装试运行结构总装竣工验收安装顺序及安全基本要求:(1)电动葫芦应在安装和即将安装时开箱，以免因开箱过早、保管不善而发生质量问题。(2)供电动葫芦移动使用的工字钢轨道必须符合安全。(3)为防止电动葫芦脱轨、在工字钢轨道的两端、相当于专轮轴的高度，必须设置弹性缓冲器或装有木块或橡胶块挡板。(4)工字钢轨道必须有安全可靠的接地线mm的裸铜线)电动小车和双轮小车在安装对应根据工字钢轨道的型号用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与轮缘之间保持2-4mm间隙。(6)电动葫芦安装完毕应进行最后的机械、电气的检查。三、电动葫芦机安装安全控制措施1一般控制措施1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。1.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。1.5施工作业前应第8页共13页做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。1.14构件对接时禁止用手探孔找正。1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。1.17安装部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。1.20安装作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。2具体控制措施2.1技术交底由项目技术负责人组织进行技术交底，使参与安装项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。在安装过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中第9页共13页检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。2.2施工准备疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。2.3结构矫正、拼装参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘等其他性能是否满足要求。拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤第10页共13页人。2.4吊装参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。构件吊装前应将杂物清洗整理干净。高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。吊装过程中应专人指挥，信号统一。2.5定位及连接作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。2.6结构总装构件总装作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。安装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。安装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意安装时工机具下落伤人。作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定安装人员的要求进行动作。起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。在总装过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，第11页共13页狭小地方须指派专人指挥。工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。总装中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关法律法规执行。2.7机电设备的安装机电设备安装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全、灵敏、可靠。施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤、碰坏、砸坏。凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气安装工作，防止人为伤害。2.8试运行试运行要求风速在规定的范围内。完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。第12页共13页完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。2.9清点入库安装所需的构件、机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。构件应摆放整齐、平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。2.10竣工验收所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。完成各类技术检查，做出检查评定结果。根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。第13页共13页

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