电动环链葫芦的链轮轴结构pdf

  214174 江苏省无锡市惠山区堰新路311号3号楼（惠山区高新技术创业园）

  本发明涉及电动环链葫芦的链轮轴结构，所述链轮轴上自左至右依次为左端轴承台、链轮台、轴密封台、齿轮定位台及右端轴承台，其特征是：所述链轮台的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面，每个五等分顶圆平面内凹设有链轮眼窝，相邻五等分顶圆平面之间是链轮轮齿；所述链轮台在其宽度方向的中间位置设置有环形槽，环形槽的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面；所述的五个五等分顶圆平面和五个五等分底圆平面在链轮台的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面的垂直中心线°夹角。本发明结构巧妙，强度高，常规使用的寿命长，加工尺寸精度高，能保证传动稳定。

  1. 电动环链葫芦的链轮轴（1）结构，所述链轮轴（1）上自左至右依次为左端轴承台（3）、链轮台（2）、轴密封台（4）、齿轮定位台（5）及右端轴承台（7），所述齿轮定位台（5）上设有定位键槽（6）；其特征是：所述链轮台（2）的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面（8），每个五等分顶圆平面（8）内凹设有链轮眼窝（9），所述链轮眼窝（9）用于承载平放的链环，相邻五等分顶圆平面（8）之间是链轮轮齿（10）；所述链轮台（2）在其宽度方向的中间位置设置有环形槽（14），所述环形槽（14）的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面（12），所述环形槽（14）用于嵌置竖放的链环，所述竖放的链环的直边对应着五等分底圆平面（12）；所述的五个五等分顶圆平面（8）和五个五等分底圆平面（12）在链轮台（2）的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面（8）的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面（12）的垂直中心线所述的电动环链葫芦的链轮轴（1）结构，其特征是：所述的五等分顶圆平面（8）内的链轮眼窝（9）的两边侧壁上设有链轮凹槽（11），所述链轮凹槽（11）的位置与平放的链环的焊接凸台相对应；所述的五等分底圆平面（12）内分别设置有链轮凹坑（13），所述链轮凹坑（13）的位置与竖放的链环的焊接凸台相对应。3.如权利要求1所述的电动环链葫芦的链轮轴（1）结构，其特征是：所述链轮轴（1）采用38CrMoAl材料制成。

  电动环链葫芦的链轮轴结构技术领域本发明涉及一种电动环链葫芦的链轮轴结构，属于起重机械设计制造技术领域。

  电动环链葫芦是一种应用广泛的起重机械，目前的电动环链葫芦主要存在规格少、起重吨位低等问题，起重量多数局限于2吨以下，缺少2.5吨以上的以上规格的大吨位产品。其根本原因之一就在于链轮轴的结构设计不达标，无法制造能够很好的满足大吨位电动环链葫芦要求的链轮轴，目前电动环链葫芦中链轮轴的主要缺陷及不足如下：

  （1）结构方面：由于链轮轴的结构设计为铸造方式，其强度及钢性达不到大吨位链轮轴的要求，易产生链轮轴的扭曲变型和链条接触面的磨损而降低设备的使用寿命。

  （2）材料方面：由于铸造链轮用的材料是铸铁或铸钢，易产生铸造缺陷，质量难以保证。

  （3）精度方面：由于铸造件精度等级比较低很难保证链轮轴的技术参数，易引起跳链传动不稳定等后果。

  本发明的目的是克服现存技术中存在的不足，提供一种电动环链葫芦的链轮轴结构，其结构巧妙，结构强度高，满足市场需求。

  按照本发明提供的技术方案：电动环链葫芦的链轮轴结构，所述链轮轴上自左至右依次为左端轴承台、链轮台、轴密封台、齿轮定位台及右端轴承台，所述齿轮定位台上设有定位键槽；其特征是：所述链轮台的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面，每个五等分顶圆平面内凹设有链轮眼窝，所述链轮眼窝用于承载平放的链环，相邻五等分顶圆平面之间是链轮轮齿；所述链轮台在其宽度方向的中间位置设置有环形槽，所述环形槽的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面，所述环形槽用于嵌置竖放的链环，所述竖放的链环的直边对应着五等分底圆平面；所述的五个五等分顶圆平面和五个五等分底圆平面在链轮台的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面的垂直中心线°夹角。

  作为本发明的进一步改善，所述的五等分顶圆平面内的链轮眼窝的两边侧壁上设有链轮凹槽，所述链轮凹槽的位置与平放的链环的焊接凸台相对应；所述的五等分底圆平面内分别设置有链轮凹坑，所述链轮凹坑的位置与竖放的链环的焊接凸台相对应。

  本发明与现存技术相比，优点是：本发明结构巧妙，采用38CrMoAl材料制造成，并根据38CrMoAl的材料特性进行结构设计，结构强度高，常规使用的寿命长，并且加工尺寸精度高，能保证链轮链条之间传动稳定，满足市场需求。

  所述电动环链葫芦的链轮轴1结构如图1、图2所示，链轮轴1上自左至右依次为左端轴承台3、链轮台2、轴密封台4、齿轮定位台5及右端轴承台7，所述左端轴承台3右端轴承台7上用于安装轴承，以便于将链轮轴1安装在电动环链葫芦的箱体内；所述轴密封台4用于安装密封圈，所述齿轮定位台5上用于安装传递动力的齿轮，齿轮定位台5上设有定位键槽6，齿轮与链轮轴1之间通过键传递扭矩；所述链轮台2的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面8，每个五等分顶圆平面8内凹设有链轮眼窝9，所述链轮眼窝9用于承载平放的链环，相邻五等分顶圆平面8之间是链轮轮齿10；所述链轮台2在其宽度方向的中间位置设置有环形槽14，所述环形槽14的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面12，所述环形槽14用于嵌置竖放的链环，所述竖放的链环的直边对应着五等分底圆平面12；所述的五个五等分顶圆平面8和五个五等分底圆平面12在链轮台2的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面8的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面12的垂直中心线°夹角。

  在实际应用中，因为链条中的链环是焊接成型的，链环上会有一个尺寸较大的焊接凸台（图3所示），焊接凸台会影响链轮与链条之间的传动，为克服以上问题，本发明对链轮轴1进一步作了如下改进：如图1、图2所示，所述的五等分顶圆平面8内的链轮眼窝9的两边侧壁上设有链轮凹槽11，所述链轮凹槽11的位置与平放的链环的焊接凸台相对应；所述的五等分底圆平面12内分别设置有链轮凹坑13，所述链轮凹坑13的位置与竖放的链环的焊接凸台相对应。

  本发明中的链轮轴1采用38CrMoAl材料制造成，38CrMoAl有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并拥有非常良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。可以使得本发明具有相当大的强度，常规使用的寿命长，并且加工尺寸精度高，确保链轮链条之间传动稳定。

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  1、(10)申请公布号 CN 102745618 A(43)申请公布日 2012.10.24CN102745618A*CN102745618A*(21)申请号 5.2(22)申请日 2012.07.17B66D 3/26(2006.01)F16C 3/02(2006.01)(71)申请人费忠才地址 214174 江苏省无锡市惠山区堰新路311号3号楼（惠山区高新技术创业园）(72)发明人费忠才(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所 32104代理人殷红梅(54) 发明名称电动环链葫芦的链轮轴结构(57) 摘要本发明涉及电动环链葫芦的链轮轴结构，所述链轮轴上自左至右依次为。

  2、左端轴承台、链轮台、轴密封台、齿轮定位台及右端轴承台，其特征是：所述链轮台的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面，每个五等分顶圆平面内凹设有链轮眼窝，相邻五等分顶圆平面之间是链轮轮齿；所述链轮台在其宽度方向的中间位置设置有环形槽，环形槽的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面；所述的五个五等分顶圆平面和五个五等分底圆平面在链轮台的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面的垂直中心线夹角。本发明结构巧妙，强度高，常规使用的寿命长，加工尺寸精度高，能保证传动稳定。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图2页(19)中华人民共。

  3、和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页1/1页21. 电动环链葫芦的链轮轴（1）结构，所述链轮轴（1）上自左至右依次为左端轴承台（3）、链轮台（2）、轴密封台（4）、齿轮定位台（5）及右端轴承台（7），所述齿轮定位台（5）上设有定位键槽（6）；其特征是：所述链轮台（2）的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面（8），每个五等分顶圆平面（8）内凹设有链轮眼窝（9），所述链轮眼窝（9）用于承载平放的链环，相邻五等分顶圆平面（8）之间是链轮轮齿（10）；所述链轮台（2）在其宽度方向的中间位置设置有环形槽（14），所述环形槽（14）的底部。

  4、为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面（12），所述环形槽（14）用于嵌置竖放的链环，所述竖放的链环的直边对应着五等分底圆平面（12）；所述的五个五等分顶圆平面（8）和五个五等分底圆平面（12）在链轮台（2）的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面（8）的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面（12）的垂直中心线所述的电动环链葫芦的链轮轴（1）结构，其特征是：所述的五等分顶圆平面（8）内的链轮眼窝（9）的两边侧壁上设有链轮凹槽（11），所述链轮凹槽（11）的位置与平放的链环的焊接凸台相对应；所述的五等分底圆平面（12）内分别设置有链轮凹坑（13），所述链轮凹坑（13。

  5、）的位置与竖放的链环的焊接凸台相对应。3.如权利要求1所述的电动环链葫芦的链轮轴（1）结构，其特征是：所述链轮轴（1）采用38CrMoAl材料制造成。权 利 要 求 书CN 102745618 A1/2页3电动环链葫芦的链轮轴结构技术领域0001 本发明涉及一种电动环链葫芦的链轮轴结构，属于起重机械设计制造技术领域。背景技术0002 电动环链葫芦是一种应用广泛的起重机械，目前的电动环链葫芦主要存在规格少、起重吨位低等问题，起重量多数局限于2吨以下，缺少2.5吨以上的以上规格的大吨位产品。其根本原因之一就在于链轮轴的结构设计不达标，无法制造能够很好的满足大吨位电动环链葫芦要求的链轮轴，目前电动环链葫芦。

  6、中链轮轴的主要缺陷及不足如下：（1）结构方面：由于链轮轴的结构设计为铸造方式，其强度及钢性达不到大吨位链轮轴的要求，易产生链轮轴的扭曲变型和链条接触面的磨损而降低设备的常规使用的寿命。0003 （2）材料方面：由于铸造链轮用的材料是铸铁或铸钢，易产生铸造缺陷，质量很难保证。0004 （3）精度方面：由于铸造件精度等级比较低很难保证链轮轴的技术参数，易引起跳链传动不稳定等后果。发 明内容0005 本发明的目的是克服现存技术中存在的不足，提供一种电动环链葫芦的链轮轴结构，其结构巧妙，结构强度高，满足市场需求。0006 按照本发明提供的技术方案：电动环链葫芦的链轮轴结构，所述链轮轴上自左至右依次为。

  7、左端轴承台、链轮台、轴密封台、齿轮定位台及右端轴承台，所述齿轮定位台上设有定位键槽；其特征是：所述链轮台的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面，每个五等分顶圆平面内凹设有链轮眼窝，所述链轮眼窝用于承载平放的链环，相邻五等分顶圆平面之间是链轮轮齿；所述链轮台在其宽度方向的中间位置设置有环形槽，所述环形槽的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面，所述环形槽用于嵌置竖放的链环，所述竖放的链环的直边对应着五等分底圆平面；所述的五个五等分顶圆平面和五个五等分底圆平面在链轮台的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面的垂直中心线、 作为本发明的进一步改善，所述的五等分顶圆平面内的链轮眼窝的两边侧壁上设有链轮凹槽，所述链轮凹槽的位置与平放的链环的焊接凸台相对应；所述的五等分底圆平面内分别设置有链轮凹坑，所述链轮凹坑的位置与竖放的链环的焊接凸台相对应。0008 作为本发明的进一步改善，所述链轮轴采用38CrMoAl材料制造成。0009 本发明与现存技术相比，优点是：本发明结构巧妙，采用38CrMoAl材料制造成，并根据38CrMoAl的材料特性进行结构设计，结构强度高，常规使用的寿命长，并且加工尺寸精度高，能保证链轮链条之间传动稳定，满足市场需求。附图说明说 明 书CN 102745618 A2/2页40010 图1为本发明的结。

  9、构示意图。0011 图2为图1中的A-A向剖视图。0012 图3为现有链条中的单个链环的结构图。具体实施方式0013 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。0014 所述电动环链葫芦的链轮轴1结构如图1、图2所示，链轮轴1上自左至右依次为左端轴承台3、链轮台2、轴密封台4、齿轮定位台5及右端轴承台7，所述左端轴承台3右端轴承台7上用于安装轴承，以便于将链轮轴1安装在电动环链葫芦的箱体内；所述轴密封台4用于安装密封圈，所述齿轮定位台5上用于安装传递动力的齿轮，齿轮定位台5上设有定位键槽6，齿轮与链轮轴1之间通过键传递扭矩；所述链轮台2的外周为链轮顶圆，在链轮顶圆上设置有五个五等分顶圆平面。

  10、8，每个五等分顶圆平面8内凹设有链轮眼窝9，所述链轮眼窝9用于承载平放的链环，相邻五等分顶圆平面8之间是链轮轮齿10；所述链轮台2在其宽度方向的中间位置设置有环形槽14，所述环形槽14的底部为链轮底圆，在链轮底圆上设置有五个五等分底圆平面12，所述环形槽14用于嵌置竖放的链环，所述竖放的链环的直边对应着五等分底圆平面12；所述的五个五等分顶圆平面8和五个五等分底圆平面12在链轮台2的圆周方向均布，每个五等分顶圆平面8的垂直中心线与相邻的五等分底圆平面12的垂直中心线 在实际应用中，因为链条中的链环是焊接成型的，链环上会有一个尺寸较大的焊接凸台（图3所示），焊接凸台会影响链轮。

  11、与链条之间的传动，为克服以上问题，本发明对链轮轴1进一步作了如下改进：如图1、图2所示，所述的五等分顶圆平面8内的链轮眼窝9的两边侧壁上设有链轮凹槽11，所述链轮凹槽11的位置与平放的链环的焊接凸台相对应；所述的五等分底圆平面12内分别设置有链轮凹坑13，所述链轮凹坑13的位置与竖放的链环的焊接凸台相对应。0016 本发明中的链轮轴1采用38CrMoAl材料制造成，38CrMoAl有高的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，并拥有非常良好的耐热性及腐蚀性，淬透性不高。可以使得本发明具有相当大的强度，常规使用的寿命长，并且加工尺寸精度高，确保链轮链条之间传动稳定。说 明 书CN 102745618 A1/2页5图1说 明 书 附 图CN 102745618 A2/2页6图2图3说 明 书 附 图CN 102745618 A。