环链电动葫芦的制作方法

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  2.环链电动葫芦是一种轻小型起重设备，体积小，重量轻，性能可靠，操作方便。环链电动葫芦适合使用的范围广，对起吊重物、装卸工作、维修设备和吊运货物均非常方便。

  3.环链电动葫芦的限位架用来限定吊钩的起升高度，当吊钩的缓冲块接触限位架时，限位架转动带动限位开关转动实现关闭电机电源，停止吊钩携带起重物上升，可避开吊钩下方的起重物由于上升过度而撞上电机，造成环链电动葫芦损坏。

  4.但是，现有的环链电动葫芦的限位架，当起重物还未上升至指定高度时，限位架经常被吊链带动向上运动，进而带动限位开关转动造成误触，传递错误信号，使得环链电动葫芦走走停停，不利于环链电动葫芦工作。

  7.一种环链电动葫芦，包括限位架，所述限位架包括限位板、连接杆和限位杆，所述限位板用于供限位开关连接，所述限位板固定连接于限位杆，所述连接杆固定连接于限位杆，所述连接杆和限位杆均设为两个，一个所述连接杆、一个所述限位杆、另一个所述连接杆及另一个所述限位杆依次首尾相连以合围成限位孔。

  8.通过采用上述技术方案，限位架可以轻松又有效的防止吊钩超出上升限位从而避免冲顶，提升设备的常规使用的寿命；吊链能够在限位孔内上下自由移动，减少吊链带动限位架转动而造成的误触，使环链电动葫芦持续稳定的工作；相对于传统的限位架，该限位架使用材料更少，且增加了环链电动葫芦的行程高度。

  9.优选的，所述限位板设有通孔，所述通孔沿垂直于限位板的方向贯穿限位板，所述通孔用于供限位开关连接。

  10.通过采用上述技术方案，当吊钩上升至触碰限位架时，限位架转动带动限位开关自动断电，避免起重物冲顶造成设备损坏。

  11.优选的，所述限位杆包括限位件和连接件，所述限位件一端固定连接于连接件，所述限位件另一端固定连接于连接杆，所述限位件和连接件之间的夹角设为钝角，且所述限位件远离连接件的一端向下倾斜。

  12.通过采用上述技术方案，限位件向下倾斜设置，吊钩上升过程中，限位件能够最先触碰到限位件，使得起重物上升时有足够的空间供限位件缓冲，减少起重物冲顶。

  14.通过采用上述技术方案，限位件上设有凸块使得限位件更牢固，使得限位件接受起重物冲击后不易损坏。

  15.优选的，所述连接件和限位件均设有两个，一个所述连接件的一端固定连接于一个限位件，一个所述连接件的另一端固定连接于另一所述连接件的一端，一个所述连接件与另一所述连接件之间的夹角设为钝角。

  16.通过采用上述技术方案，两个连接件之间的夹角设为钝角，避免因为两个连接件之间的夹角过小使得吊链在限位孔中上下移动时误触限位架。

  17.优选的，所述限位板固定连接于连接件背离限位孔的一端，所述限位板设为两个，两个所述限位板位于限位孔的两侧。

  18.通过采用上述技术方案，限位板固定连接于连接件，减少吊链与限位板发生干涉误触的概率，两个限位板使得限位架与限位开关的连接更稳定牢固，使得限位板只能上下转动。

  19.优选的，沿所述连接件的长度方向，所述限位板朝向限位件的表面设有第一避让面，所述第一避让面垂直于连接件的长度方向。

  21.优选的，所述限位板平行于连接件的长度方向；沿所述连接件的长度方向，所述限位板朝向限位件的表面设有第一避让面，所述第一避让面垂直于连接件的长度方向。

  22.通过采用上述技术方案，减少限位板的材料使用，减少限位板与吊链发生干涉的概率。

  23.优选的，还包括吊链、缓冲块和吊钩，所述吊链穿设于限位孔内，且所述吊链表面于限位孔内壁之间有间距，所述吊链伸出限位孔的一端连接于所述吊钩，所述缓冲块套设于吊链外，且所述缓冲块一端用于抵接吊钩，所述缓冲块的另一端用于抵接限位架。

  24.通过采用上述技术方案，起重物向上冲顶时，缓冲块起到了防撞缓冲作用，保护设备。

  28.1.限位架可以轻松又有效的防止吊钩超出上升限位从而避免冲顶，提升设备的常规使用的寿命；吊链能够在限位孔内上下自由移动，减少吊链带动限位架转动而造成的误触，使环链电动葫芦持续稳定的工作；相对于传统的限位架，该限位架使用材料更少，且增加了环链电动葫芦的行程高度；

  29.2.当吊钩上升至触碰限位架时，限位架转动带动限位开关自动断电，避免起重物冲顶造成设备损坏；

  30.3.限位件向下倾斜设置，吊钩上升过程中，能够最先触碰到限位件，使得起重物上升时有足够的空间供限位件缓冲，减少起重物冲顶。

  33.附图标记说明：1、限位架；11、限位板；111、通孔；112、第一避让面；113、第二避让面；12、连接杆；13、限位杆；131、限位件；132、连接件；133、凸块；14、限位孔；2、吊链；3、缓冲

  35.参照图1和图2，本技术实施例公开一种环链电动葫芦，包括限位架1、吊链2、缓冲块3和吊钩4。

  36.限位架1包括连接杆12和限位杆13。连接杆12固定连接于限位杆13，连接杆12和限位杆13均设为两个，一个连接杆12、一个限位杆13、另一个连接杆12及另一个限位杆13依次首尾相连以合围成限位孔14。

  37.限位孔14呈长方形，且限位孔14供吊链2贯穿。同时，吊链2的表面与限位孔14的内壁之间有间距，以使得吊链2能够在限位孔14内上下自由移动。本实施例中，吊链2处于竖直状态时，吊链2的表面与限位孔14的内壁之间的最小间距为13-14毫米。

  38.吊链2伸出限位孔14的一端连接于吊钩4，所述缓冲块3套设于吊链2外，且缓冲块3一端用于抵接吊钩4，缓冲块3的另一端用于抵接限位架1。缓冲块3设为橡胶圈。

  39.参照图2，限位杆13包括限位件131和连接件132，限位件131背离限位孔14的一端设有凸块133。

  40.限位件131一端固定连接于连接件132，限位件131另一端固定连接于连接杆12，限位件131和连接件132之间的夹角设为钝角a1，且限位件131远离连接件132的一端向下倾斜。本实施例中，钝角a1为173-174

  41.连接件132和限位件131均设有两个，一个连接件132的一端固定连接于一个限位件131，一个连接件132的另一端固定连接于另一连接件132的一端，一个连接件132与另一连接件132之间的夹角设为钝角a2。本实施例中，钝角a2为145-146

  42.限位架1还包括限位板11。限位板11固定连接于连接件132背离限位孔14的一端，且限位板11位于连接件132的下方。限位板11设为两个，两个限位板11位于限位孔14的两侧。沿连接件132的长度方向，限位板11朝向限位件131的表面设有第一避让面112和第二避让面113，第一避让面112垂直于连接件132的长度方向，第二避让面113位于第一避让面112远离连接件132的一侧，第二避让面113与连接件132的长度方向之间的夹角为锐角b1。本实施例中，锐角b1为74-75

  ，以使得第二避让面113与限位件131之间形成钝角a3。本实施例中，钝角a3为99-100

  44.限位板11设有通孔111，通孔111沿垂直于限位板11的方向贯穿限位板11，通孔111用于供限位开关连接。通孔111内周设有限位平面。

  45.本技术实施例一种环链电动葫芦的实施原理为：当环链电动葫芦开始起吊时，链轮带动吊链2在限位孔14内向上移动，当缓冲块3接触限位架1时，因为限位开关贯穿通孔111连接于限位板11，限位架1转动带动限位开关转动实现关闭电机电源，停止吊钩4携带起重物上升。

  46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程